Tour de désacidification à garnissage
La tour de désacidification à garnissage est un équipement spécialisé basé sur le principe du raffinage physique, conçu spécifiquement pour éliminer efficacement les acides gras libres des huiles. Elle constitue l’un des équipements de base des lignes de raffinage continu modernes. Grâce à une structure interne optimisée et à des technologies avancées de transfert de masse gaz-liquide, cet équipement permet une désacidification poussée avec une faible consommation d’énergie, garantissant une qualité stable de l’huile finie et une teneur en acides gras libres résiduels inférieure à 0,05 %.
Technologies de base et avantages performantiels
- Garnissage à haute efficacité pour le transfert de masse: Utilisation d’un garnissage ondulé en acier inoxydable 316L, offrant une grande surface spécifique et d’excellentes propriétés de mouillage, ce qui améliore significativement l’efficacité du contact vapeur-liquide et renforce l’élimination des acides gras libres par stripping.
- Système de distribution uniforme du liquide :Plateau distributeur de liquide conçu avec précision, assurant une répartition homogène de la phase huileuse sur toute la section de la tour, sans écoulement préférentiel ni canalisation, garantissant ainsi une désacidification stable.
- Stripping à la vapeur haute pression: Système d’injection de vapeur à haute efficacité, utilisant de la vapeur à haute température et haute pression pour un stripping direct, réduisant considérablement les résidus d’acides gras libres.
- Matériaux de qualité alimentaire :Le corps de la tour et ses composants internes sont en acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire, résistant à la corrosion, facile à nettoyer, et entièrement conformes aux normes internationales de sécurité alimentaire.
- Conception économe en énergie et respectueuse de l’environnement :Structure à faible perte de charge réduisant la consommation énergétique du système ; la consommation de vapeur est réduite de plus de 20 % par rapport aux équipements traditionnels.
- Capacité de traitement personnalisable : La capacité de traitement d’une seule unité couvre de 5 à 500 TPD, et peut être conçue de manière flexible en fonction des besoins de production du client.
Domaines d’application
- Raffinage d’huiles comestibles (huile de soja, huile de palme, huile de tournesol, huile de son de riz, etc.)
- Industries chimique, pharmaceutique et alimentaire
Précautions d’installation et de mise en service :
- La tolérance de verticalité lors de l’installation de la tour de désacidification est de 1‰ de la hauteur de la tour, sans dépasser 30 mm.
- La pente d’installation des conduites de vide, des tuyauteries d’entrée et de sortie d’huile, etc., est de 0,001, afin d’éviter le reflux de substances condensables dans le bac de désodorisation, ce qui nuirait à l’efficacité de la désodorisation.
- Un essai de pression hydraulique et un essai d’étanchéité à l’eau doivent être réalisés après l’installation.
- Un essai de pression hydraulique et un essai d’étanchéité à l’eau doivent être réalisés après toute opération de démontage, réparation et remontage.
Précautions d’utilisation :
- L’huile dégazée, après échange thermique huile-huile et chauffage par huile thermique, atteint une température d’environ 250–260 °C avant d’entrer dans la section à garnissage. Lorsque la température de l’huile dans le système de désacidification et de désodorisation atteint la valeur prescrite, ouvrir la vapeur directe pour procéder à la désacidification. Le degré d’ouverture de la vanne de vapeur directe doit être ajusté en fonction des conditions spécifiques.
- L’huile désacidifiée est chauffée par un réchauffeur à huile thermique jusqu’à environ 250 °C avant d’entrer en tête de la tour de désodorisation.