Condenseur Vertical
Dans le processus de production d’extraction d’huile comestible, la récupération efficace des vapeurs de solvant est un maillon essentiel pour réduire les coûts et augmenter les bénéfices. Le condenseur vertical à économie d’énergie, en tant qu’équipement clé du système de récupération de solvant, condense rapidement les gaz de solvant volatilisés des différents équipements en phase liquide, les collecte dans le réservoir de solvant pour recyclage, réduisant considérablement la consommation de solvant et les coûts d’exploitation, et aidant les clients à améliorer leur rentabilité.
Caractéristiques du produit
- Échange thermique efficace : Structure verticale, grande surface d’échange thermique, haute efficacité de condensation, économie d’espace au sol.
- Économie d’énergie et réduction de la consommation : Parcours d’échange thermique optimisé, réduction significative de la consommation de fluide caloporteur, consommation énergétique globale réduite de plus de 30 %.
- Conformité environnementale : Réduction efficace des émissions de vapeurs de solvant, respect des normes d’émission de polluants atmosphériques.
- Personnalisation flexible : Surface d’échange thermique, type de raccordement, fluide caloporteur (eau de puits, eau de rivière, eau de mer — l’eau de puits profond est préférable) personnalisables selon les conditions du site.
Principe de fonctionnement
Le condenseur vertical adopte une technologie d’échange thermique indirect. Les vapeurs de solvant entrent dans le condenseur et échangent de la chaleur avec le fluide caloporteur en circulation (eau). À mesure que la température diminue, les vapeurs de solvant se condensent en liquide à la surface des tubes d’échange thermique, s’écoulent le long de la paroi des tubes et se rassemblent vers l’orifice de récupération inférieur.
Ce processus est une condensation purement physique, sans réaction chimique, avec un fonctionnement stable et une maintenance simple. Par ailleurs, la chaleur latente libérée lors de la condensation peut être valorisée via un système de récupération de chaleur perdue, améliorant ainsi l’efficacité globale d’utilisation de l’énergie.
Scénarios d’application typiques
- Industrie des corps gras : Récupération de solvant dans les procédés d’extraction du soja, colza, arachide et autres oléagineux
- Industrie pétrochimique : Condensation et récupération des solvants aromatiques, alcanes
- Industrie pharmaceutique : Récupération de solvants organiques tels que éthanol, acétone, acétate d’éthyle
- Chimie fine : Traitement des vapeurs de solvant dans la production de peintures, encres, adhésifs