Caractéristiques structurelles

• Corps de cuiseur à étages superposés : Composé de plusieurs unités de cuisson empilées verticalement. Chaque étage est équipé de doubles enveloppes latérales et de fond, dans lesquelles de la vapeur est introduite pour un chauffage uniforme, utilisant efficacement l’énergie thermique.
•  Système d’agitation : Un arbre vertical central entraîne deux pales de type palette par étage à une vitesse de 25 à 35 tr/min, retournant continuellement la couche de matière pour améliorer le transfert de chaleur et de masse.
• Contrôle automatique des trappes : Des ouvertures de décharge carrées ou rectangulaires sont ménagées dans le fond de chaque étage, équipées de dispositifs de trappe automatique. Ceux-ci régulent le volume de décharge en fonction du niveau de matière, contrôlant ainsi précisément la hauteur de la couche dans chaque compartiment pour garantir des résultats de cuisson optimaux.
• Dispositif d’humidification : Généralement installé sur les premier et deuxième étages, disponible sous forme de buses d’eau ou de buses de vapeur. La buse de vapeur peut être positionnée à l’arrière des pales d’agitation, la vapeur étant injectée dans la couche de matière via l’arbre d’agitation creux.
• Système d’évacuation de vapeur : Chaque étage est doté d’un conduit de vapeur sur sa paroi latérale, tous raccordés à un conduit principal d’évacuation pour éliminer rapidement la vapeur d’eau évaporée pendant le processus de cuisson, maintenant des conditions appropriées à l’intérieur du cuiseur.
• Groupe d’entraînement : Utilise un moteur en bas de l’appareil couplé à un réducteur à trois étages, assurant un fonctionnement stable, un couple élevé et une maintenance aisée.

Principe de fonctionnement

Les flocons bruts entrent dans le cuiseur par le premier étage supérieur. Sous l’action des agitateurs de chaque étage, ils sont continuellement retournés et traversent successivement les ouvertures de décharge pour descendre à l’étage suivant. La vapeur transfère la chaleur à la matière à travers les doubles enveloppes et les buses d’injection, tandis que le dispositif d’humidification ajuste la teneur en eau. La matière se réchauffe progressivement, absorbe l’eau et se dilate à travers les étages, provoquant la dénaturation des protéines et la disruption cellulaire. Enfin, elle est évacuée par l’orifice de sortie de l’étage le plus bas et envoyée vers le processus de pressage ou d’extraction. L’ensemble du processus est continu, offrant une capacité de production élevée.

Application polyvalente : cuisson et conditionnement

Cet équipement ne convient pas seulement à la cuisson des flocons de graines oléagineuses, mais peut également être utilisé comme conditionneur vertical. Avant l’aplatissage, il conditionne les graines en ajustant leur humidité et leur température, améliorant la plasticité, l’efficacité du décorticage et la qualité de l’aplatissage, augmentant ainsi le rendement en huile et la qualité de l’huile brute. Il réalise véritablement de multiples fonctions avec une seule machine, réduisant l’investissement en équipement.

Avantages du produit

1. Augmente le rendement en huile : Une cuisson approfondie provoque la coalescence de l’huile dans les graines, facilitant le pressage ou l’extraction.
2. Ajuste la structure des graines : Prévient le colmatage des voies d’huile, créant des conditions favorables pour les processus ultérieurs.
3. Améliore la qualité du décorticage et de l’aplatissage : Les graines conditionnées se décortiquent plus complètement, et les flocons sont moins sujets à la pulvérisation, améliorant la qualité de l’huile brute.
4. Structure compacte, faible encombrement : La conception verticale économise de l’espace dans l’atelier, et l’intégration multi-étages offre une haute efficacité.
5. Fonctionnement flexible, automatisation élevée : Les trappes automatiques régulent la couche de matière, et le dispositif d’humidification ajuste l’humidité selon les besoins.
6. Conception optimisée du transfert de chaleur : Pour remédier au problème du temps de chauffage prolongé des cuiseurs traditionnels, notre entreprise raccourcit la période de montée en température grâce à des formes d’agitation et une disposition de chauffage améliorées, réduisant l’impact des enzymes sur l’indice d’acide et les phospholipides non hydratables avant que la température n’atteigne le niveau de désactivation enzymatique, préservant ainsi la qualité de l’huile.

Modèle	Capacité de conditionnement (t/j)	Capacité de cuisson (t/j)	Puissance (kW)	Surface de chauffe (m²)
YZCL150×5	40-60	20-30	22	14.5
YZCL180×5	80-100	40-50	30	20
YZCL210×5	100-150	60-70	30	26.2
YZCL250×5	160-200	80-90	37	42
YZCL250×6	180-250	90-100	45	50.4
YZCL280×5	220-260	110-130	55	52
YZCL280×6	260-300	130-150	55	62
YZCL300×5	250-300	120-140	55	56.8
YZCL300×6	300-350	150-200	75	67
YZCL400×5	550-600	280-300	110	89.4
YZCL400×6	700-800	300-350	132	107
YZCL400×7	800-900	350-400	132	120