Le marché mondial des huiles végétales connaît une expansion sans précédent. Selon l’USDA, la production mondiale d’huiles végétales devrait atteindre 234,5 millions de tonnes en 2025/26. Le marché global des huiles végétales, évalué à 294 milliards de dollars en 2025, pourrait dépasser 446 milliards de dollars d’ici 2034 avec une croissance annuelle de 4,62 %.

Face à ce marché en pleine expansion, tout investisseur qui envisage de construire une huilerie en 2026 se heurte à une question fondamentale : pressage ou extraction par solvant ?

Ce choix détermine la configuration de vos équipements de transformation d’huile, votre rendement, vos coûts de production et votre rentabilité. Se tromper peut vous coûter des millions chaque année.

I. La différence fondamentale entre les deux procédés

La différence entre pressage et extraction par solvant tient au mode de récupération des lipides :

Le pressage mécanique utilise une force physique pour extraire l’huile des graines, sans ajout de produits chimiques. Les équipements principaux sont la presse à vis ou la presse hydraulique. Le tourteau issu du pressage contient encore 6 à 10 % d’huile résiduelle. Le taux de récupération se situe généralement entre 85 et 92 %.

L’extraction par solvant utilise un solvant alimentaire (généralement de l’hexane) pour dissoudre l’huile, puis sépare le solvant de l’huile par distillation pour le recycler. Les équipements principaux sont l’extracteur Rotocel, l’extracteur à chaîne ou l’extracteur à boucle, associés à un système de récupération de solvant et à un désolvanteur-toasteur (DTDC). Le tourteau issu de l’extraction contient moins de 1 % d’huile résiduelle. Le taux de récupération atteint 95 à 99 %.

L’écart clé : 6 à 10 points de pourcentage de rendement supplémentaire. Pour une usine traitant des centaines de tonnes par jour, cela représente des millions de dollars de différence chaque année.

II. Comparaison sur 7 critères

1. Rendement en huile et huile résiduelle

L’extraction par solvant peut récupérer jusqu’à 95,12 % de l’huile présente dans les graines, soit 26,11 % de plus que le pressage.

2. Investissement initial

Pressage mécanique : investissement modéré, équipements plus simples. Une petite presse à vis peut coûter de quelques milliers à quelques dizaines de milliers de dollars. Une ligne de pressage complète représente l’investissement le plus faible.

Extraction par solvant : investissement initial élevé. Une usine d’extraction de 500 tonnes par jour peut coûter 2,15 millions de dollars, et une ligne complète d’extraction par solvant peut atteindre 8 millions de dollars. À cela s’ajoutent les coûts d’infrastructure : système de récupération de solvant, chaudière, équipements électriques antidéflagrants, systèmes de sécurité incendie.

3. Complexité opérationnelle

Pressage mécanique : fonctionnement simple, formation minimale requise. La maintenance se concentre sur le remplacement des pièces d’usure comme les vis et les barreaux de pressage.

Extraction par solvant : nécessite des opérateurs qualifiés et formés aux procédures de sécurité liées aux solvants, à la prévention des incendies et aux normes de sécurité des installations antidéflagrantes. Les exigences opérationnelles sont bien plus élevées.

4. Qualité et arôme de l’huile

Huile pressée : préserve davantage les arômes naturels et les nutriments. Les huiles pressées à froid sont riches en vitamine E, polyphénols et autres antioxydants naturels. Le marché mondial des huiles pressées à froid était estimé à 26,3 milliards de dollars en 2025 et pourrait atteindre 34,9 milliards de dollars d’ici 2032. Certaines sources évoquent une croissance encore plus rapide, avec un marché passant de 30,6 milliards de dollars en 2025 à 75,8 milliards de dollars en 2034, soit un taux de croissance annuel de 10,6 %. En France, le marché des huiles pressées à froid devrait atteindre 583,4 millions de dollars d’ici 2030 avec une croissance de 5,1 % par an.

Huile extraite par solvant : l’huile brute doit être raffinée (dégommage, neutralisation, décoloration, désodorisation) avant d’être consommable. L’huile raffinée est neutre en goût et en couleur, adaptée aux huiles de commodité et à la cuisson à haute température.

5. Valeur des coproduits

Tourteau de pressage : riche en huile résiduelle (6–10 %), la concentration en protéines est plus faible, ce qui limite sa valeur en alimentation animale.

Tourteau d’extraction : l’huile résiduelle est inférieure à 1 %, la teneur en protéines est plus élevée, ce qui en fait un aliment pour animaux de meilleure qualité. Un tourteau de soja déshuilé peut contenir 46 % de protéines. La valeur du tourteau joue un rôle déterminant dans la rentabilité globale d’une usine à grande échelle.

6. Capacité de production

Pressage mécanique : adapté aux petites et moyennes productions, de quelques tonnes à quelques dizaines de tonnes par jour.

Extraction par solvant : adaptée aux productions de grande échelle, à partir de centaines de tonnes par jour. Plus le volume est important, plus l’avantage du rendement supérieur de l’extraction par solvant est significatif.

7. Sécurité et conformité

Pressage mécanique : exigences de sécurité minimales, pas de réglementation spécifique.

Extraction par solvant : implique des normes strictes de sécurité incendie, d’équipements électriques antidéflagrants et de manipulation des solvants.

III. Pourquoi un mauvais choix peut vous coûter des millions ?

Source de perte n°1 : l’écart de rendement

Pressage : huile résiduelle 6–10 %. Extraction : huile résiduelle < 1 %. Pour une usine traitant 500 tonnes par jour avec une teneur en huile de 18 % :

• Pressage : perte d’environ 10,8 à 18 kg d’huile par tonne de matière première
• Extraction : perte d’environ 1,8 kg d’huile par tonne
• Écart annuel : des centaines de tonnes d’huile perdues, soit des millions de dollars

Source de perte n°2 : la valeur des coproduits

Le tourteau d’extraction, avec son huile résiduelle inférieure à 1 %, a une concentration en protéines plus élevée et se vend à un prix bien supérieur sur le marché des aliments pour animaux. Pour une production à grande échelle, cet écart peut à lui seul décider de la rentabilité du projet.

Source de perte n°3 : un mauvais positionnement produit

Si votre marché cible est celui des huiles pressées à froid haut de gamme, mais que vous choisissez l’extraction par solvant, vous renoncez à un marché en croissance de 4,1 à 10,6 % par an et à ses prix élevés. À l’inverse, si vous visez le marché de masse mais choisissez le pressage, votre structure de coûts ne vous permettra pas de rivaliser avec les grands groupes.

IV. Comment choisir en 2026 ?

Choisissez le pressage si :

• Votre marché cible est celui des huiles pressées à froid ou « sans produits chimiques »
• Votre volume de production est faible ou moyen
• Vous recherchez un fonctionnement simple
• Vous testez le marché et envisagez d’ajouter une ligne d’extraction plus tard

Choisissez l’extraction par solvant si :

• Vos volumes de production sont importants
• Vous transformez des graines à faible teneur en huile (comme le soja)
• Vous visez une production de masse compétitive
• Vous souhaitez maximiser la valeur de vos coproduits (tourteau riche en protéines)

V. Les solutions Huatai pour la transformation des graines oléagineuses

Avec plus de 38 ans d’expérience dans la fabrication d’équipements pour corps gras, le groupe Huatai propose des solutions complètes pour les deux filières :

Équipements de prétraitement : tamiseur pour éliminer les impuretés, dépierreur, séparateur magnétique, concasseur, floconneur, conditionneur-ramollisseur, cuiseur-sécheur.

Pressage mécanique : presse à vis (de quelques tonnes à plusieurs dizaines de tonnes par jour), presse hydraulique (pour les huiles haut de gamme de petite série), presse à froid (température ≤ 60 °C), filtre-presse à plaques. Idéal pour les productions de petite taille, les huiles haut de gamme et les huiles spéciales.

Extraction par solvant : extracteur Rotocel, extracteur à chaîne, extracteur à boucle, avec système de récupération de solvant, désolvanteur-toasteur (DTDC), évaporateur, colonne de stripage. Idéal pour la production industrielle à grande échelle, avec une huile résiduelle < 1 %.

Équipements de raffinage : cuve de dégommage, neutraliseur, tour de décoloration, tour de désodorisation, filtre à feuilles.

Procédé combiné (prépressage + extraction) : extraction d’une partie de l’huile par pressage mécanique, suivie d’une extraction par solvant du tourteau pour récupérer l’huile résiduelle. Idéal pour les graines à haute teneur en huile (colza, tournesol, arachide) combinant les avantages des deux procédés.

De la sélection des équipements de pressage et d’extraction à la conception du procédé, en passant par l’installation et la formation, Huatai propose un service clé en main complet et accompagne ses clients dans plus de 70 pays à travers le monde.

Ce qu’il faut retenir

En 2026, la production mondiale d’huiles végétales atteindra des niveaux records, et le marché de la trituration dépassera les 350 milliards de dollars. Dans ce contexte, le choix entre pressage et extraction par solvant détermine vos coûts, votre qualité et votre rentabilité :

• Pressage mécanique : investissement modéré, fonctionnement simple, arômes préservés – idéal pour les petites séries haut de gamme et les huiles spéciales
• Extraction par solvant : rendement élevé, huile résiduelle < 1 %, coût unitaire compétitif – idéal pour les huiles de commodité et la production à grande échelle

Un mauvais choix peut vous coûter des millions chaque année. Quelle que soit la filière que vous choisissez, Huatai vous propose une solution complète, du choix des équipements à la construction de votre usine.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour une étude personnalisée adaptée à votre type de graines, votre marché cible et votre budget.