Qu’est-ce que l’Extraction par Solvant ?
L’extraction par solvant est une méthode chimique hautement efficace qui utilise un solvant alimentaire — généralement le n-hexane — pour dissoudre et extraire l’huile contenue dans les graines oléagineuses, les matières riches en huile et divers sous-produits agricoles.
Dans une usine d’extraction par solvant moderne, ce procédé peut atteindre un taux de récupération d’huile de 95 à 99 %, surpassant largement le pressage mécanique traditionnel. Cette technologie est couramment utilisée pour la production d’huile de soja, de son de riz, de tournesol, de colza/canola, de coton, ainsi que dans de nombreuses autres industries d’huiles végétales. Grâce à son rendement élevé, son faible taux d’huile résiduelle et son excellente récupération du solvant, elle est considérée comme le procédé industriel standard pour la production d’huiles alimentaires à grande échelle.
Le Procédé Moderne d’Extraction par Solvant
L’extraction par solvant comprend plusieurs étapes clés visant à maximiser le rendement et garantir une production continue et stable.
1. Préparation et Conditionnement des Matières
Les graines oléagineuses sont transformées en flocons, granulés ou expansées afin d’améliorer la perméabilité et faciliter la pénétration du solvant.
2. Extraction
Le matériau prétraité est introduit dans l’extracteur.
L’hexane traverse le lit de matière et dissout l’huile pour former le miscella (mélange huile-solvant).
3. Séparation : Gâteau Désolé et Miscella
Après extraction, deux produits intermédiaires sont obtenus :
- Gâteau humide désolé : transféré au désolventiseur-toasteur (DT) pour éliminer le solvant et produire un tourteau riche en protéines destiné à l’alimentation animale.
- Miscella : distillé et désolvaté dans des colonnes d’évaporation pour récupérer le solvant et obtenir de l’huile brute.
4. Récupération du Solvant
Les systèmes modernes d’évaporation, de condensation et de stripping permettent de récupérer plus de 98 % du solvant, réduisant les coûts et l’impact environnemental.
5.Traitement de l’Huile Brute
L’huile brute obtenue est envoyée à l’unité de raffinage pour :
- dégommage
- neutralisation
- décoloration
- désodorisation
- ou hivernage pour certaines huiles
afin d’obtenir une huile alimentaire raffinée de haute qualité.
Types d’extraction par solvant et équipements clés
Différentes matières premières nécessitent des équipements d’extraction spécifiques. Nous proposons trois types d’équipements d’extraction par solvant largement utilisés dans les usines de traitement des huiles à travers le monde :
1. Extracteur rotatif
Convient aux usines d’extraction par solvant à grande échelle, permettant une production continue avec une faible consommation de solvant. Idéal pour le soja, les graines de coton et les graines de colza.
2. Extracteur à boucle
La manipulation délicate des matières protège les flocons d’huile fragiles. Flexible pour plusieurs graines oléagineuses, il garantit une percolation uniforme et un rendement élevé en huile.
3. Extracteur à chaîne traînante
Idéal pour le son de riz, le germe de maïs et les matières légères. Conception compacte, fonctionnement stable, rendement d’extraction élevé et faible teneur en huile résiduelle.
Matières Premières Adaptées à l’Extraction par Solvant
Les usines d’extraction par solvant peuvent traiter une vaste gamme de matières, notamment :
soja, son de riz, graines de tournesol, colza/canola, cotonseed, germe de maïs, arachide, sésame, palmiste, et autres gâteaux issus du pressage mécanique.
Caractéristiques d’une Usine Moderne d’Extraction par Solvant
- Rendement élevé : récupération d’huile jusqu’à 99 %
- Récupération efficace du solvant : minimisation des pertes
- Tourteau de haute qualité : protéines préservées
- Sécurité industrielle conforme aux normes alimentaires internationales
- Automatisation PLC : surveillance continue et faible intervention humaine
Du pétrole brut à l’huile alimentaire finie
Le pétrole brut extrait par solvant contient des impuretés non huileuses telles que des phospholipides, des acides gras libres, des pigments et des cires. Il doit donc subir des processus de raffinage, notamment le dégommage, la neutralisation, le blanchiment, l’hivernage (pour certaines huiles) et la désodorisation. Huatai fournit des lignes de production d’huile alimentaire clés en main complètes, couvrant toutes les étapes, du traitement des graines au raffinage et au remplissage final.
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